麻涌双色模具,赛名实业 在线咨询 ,双色模具

     双色模具注塑加工工艺技术成本为什么高?

         一、在加工过程中，双色注塑的前、后模必须吻合。这对模架定位加工要求较高。

         二、根据产品的数据控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距离等。

         三、双色注塑的公模是两个完全一样的，而母模则是不同的两个分别成型。

         四、进行注塑的时候，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在*二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

         五、在前后板合模前，要注意前模滑块或斜**是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜**才能复位。

         六、双色注塑在*二次注塑时，要避免二次母模插伤一次已经成型好的产品胶位，大岭山双色模具，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。

    要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

    螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

     合理调整减低总加工周期。

       把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，双色模具，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。

        将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

       把每模样品量得的尺寸作个比较。

       较后把试模出来的成品，麻涌双色模具，套上对应的机型，樟木头双色模具，还要等待冷却后的状态，确保无误后，那这个试模就算基本完成了。