大朗吹塑加工-吹塑加工工厂-赛名实业(推荐商家)

在东莞吹塑加工过程中，我们会在塑料中加入着色剂可以使塑料着色，塑料着色也是吹塑加工的一个重要的加工过程。合理选择着色剂，充分了解着色剂的性能及特点，才能进行相应的配方设计，吹塑加工定做，确保吹制品的色泽满足消费者的需求。

吹塑瓶产品的颜色很多，但很少使用单一着色剂进行着色，吹塑加工供应，往往都是采用几种着色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的着色剂，吹塑加工工厂，拼混后进行着色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，大朗吹塑加工，按不同比例拼混成不同颜色。

吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：造成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶体裂开状况4.吹胀标准气压不够。

处理对策：1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调节模具制冷温度到'漏点'之上3.降低挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换**块、模仁，提升型坯吹胀比。

吹塑制品生产过程中的问题处理：

1、底发白：吹塑产品瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

2、瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

3、瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

4、整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

5、局部发白：吹塑制品过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

6、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

7、上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

8、下厚上薄：与上述相反。

9、瓶颈下有皱折：吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。