一、在保压阶段,由于压力相当高,婴童水杯类双色注塑,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。
二、在双色模具保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,中堂双色注塑,熔体粘度增加也很快,电动牙刷双色注塑,因此模具型腔内的阻力很大。
一、双色模具的注塑产品被粉碎——双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:
(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。
二、双色模具注塑产品溢胶——双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:
(1)双色模具注射模芯尺寸不到位,导致成品厚度不足;(2)成型条件差,一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果*二次注射由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成,可能是材料温度和模具温度太高。
一套好的模具,不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人,手机套双色注塑,除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个好的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点,不仅要完全消化客人的要求,还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。