双色模具的出现使得我们摆脱了单调,让塑料行业有了色彩。但在双色模具使用的过程中,正确的维护及保养能够很好的延长双色模具的使用寿命以及使用效果。那么双色模具的维护保养要怎么做呢?下面是赛名小编的分享:
1、双色模具经过长时间的使用之后,需要及时清洗以及磨刃口,研磨后刃口面需要进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
2、双色模具加工设备的紧固零件,检查紧固零件是不是松动、受到损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
3、双色注塑的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂与变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格与型号,弹簧的规格与型号通过颜色、外径与长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。
在注塑加工过程中,当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时,由于不能都融合而产生线性融合接头。此外,浇口喷洒充模也会生成熔接缝,其具有较差的性能,例如强度。主要原因如下:
(1)注射压力和速度太低,气缸温度和模具温度太低,双色注塑价格,导致进入模具的熔融材料过早冷却,并出现熔接缝。
(2)当注射压力和速度过高时,会出现注射和熔接缝。
(3)应增加转速,双色注塑多少钱,并增加背压,以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥,莞城双色注塑,回收材料应少用,脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
消除色母同母料混合不均的影响:塑料母料与色母粒的不良混合也会使产品的颜色发生变化。母料和母料机械混合均匀后,当母料和母料通过较低的吸力送入料斗时,母料由于静电作用与母料分离,双色注塑订制,容易吸附在料斗壁上,这将不可避免地导致注射循环中母料量的变化,从而产生色差。
这种情况可以通过将原料吸入料斗,然后手动搅拌来解决。对于通过添加调色剂生产有色产品,有效的方法是使用热空气干燥器而不是抽吸机来防止调色剂通过手动进料从母料中分离而引起的色差。