在东莞吹塑加工过程中,我们会在塑料中加入着色剂可以使塑料着色,塑料着色也是吹塑加工的一个重要的加工过程。合理选择着色剂,充分了解着色剂的性能及特点,才能进行相应的配方设计,吹塑加工定做,确保吹制品的色泽满足消费者的需求。
吹塑瓶产品的颜色很多,但很少使用单一着色剂进行着色,吹塑加工供应,往往都是采用几种着色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的着色剂,吹塑加工工厂,拼混后进行着色,可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色,大朗吹塑加工,按不同比例拼混成不同颜色。
吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点:造成缘故:1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况3.型坯熔融欠佳,型坯造成溶体裂开状况4.吹胀标准气压不够。
处理对策:1.模具型坯开展喷砂工艺,加设排出气孔2.维修模具,调节模具制冷温度到'漏点'之上3.降低挤出机螺杆转速比,提升挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.清除空气压缩安全通道,检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换**块、模仁,提升型坯吹胀比。
吹塑制品生产过程中的问题处理:
1、底发白:吹塑产品瓶坯太冷;过分拉伸;预吹太早或预吹压太高。
2、瓶底有放大镜现象:瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。
3、瓶底里面有皱折:底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。
4、整个瓶混浊(不透明):冷却不够。
5、局部发白:吹塑制品过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。
6、瓶底偏心:与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙;延后预吹,减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶坯是否偏心。
7、上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。
8、下厚上薄:与上述相反。
9、瓶颈下有皱折:吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。